在创新驱动发展战略的引领下，近年来，四川内江蓝洋玻璃制品有限公司不断推进技术改造与产业升级，让传统的小玻璃瓶焕发出新的生机与活力。

走进公司生产车间，记者看到，一只只经过玻璃窑炉高温锻造的玻璃瓶在自动化生产线上快速传送，工人们穿梭其间操作设备，玻璃烧制、成型、退火、质检等一整套工艺生产流程井然有序，整个生产过程均实现自动化智能控制。

四川内江蓝洋玻璃制品有限公司副总经理 吕占俊：

从去年8月我们公司技改完成以来，新增了几家来自化妆品行业的重要客户，我们一方面优化生产流程，升级设备；另一方面狠抓质量管控，确保产品品质过硬。多方努力下，一季度我们实现了产值1100多万元。

据了解，蓝洋玻璃之前一直以生产啤酒瓶为主，去年投资3500万元成功转型为生产附加值更高的日化产品包装瓶以及高端白酒瓶系列为主的玻璃制品公司，并配套了科学的检验测试仪器，对各类原料及产品的质量进行精准检测，可为客户提供设计、生产、后加工、配套包装等一站式的定制服务。

该公司秉承绿色发展理念，利用旧址实施窑炉电能替代技改项目，建设符合节能降碳和环保要求的化妆品包装瓶的全电熔窑炉生产线一条，以电能全面替代天然气，优化了能源结构，实现废气零排放，能耗成本节省了30%以上。同时通过技术更新与设备升级，实现配料系统电脑控制、全自动输送、电熔化工艺、制瓶设备智能化，整个工艺控制过程由半自动生产向自动化智能化转变。成功“变形”后的蓝洋玻璃产能约2.2万吨，预计实现产值1亿元以上。

四川内江蓝洋玻璃制品有限公司副总经理 吕占俊：

后续，我们在生产上会加大化妆品包装的品种和瓶型的研发力度，满足客户多元化需求。并持续挖掘潜在客户，扩大市场份额，提升产能，为客户提供更加优质的产品与服务。