近年来，我市立足新型工业化发展布局，锚定“降本、增效、提质、扩绿”核心目标，系统化推动全市工业企业“智改数转”深度落地，一批本土龙头企业陆续完成数字化蝶变，传统制造车间焕发全新生机。

走进资中中建材耀华（内江）节能玻璃有限公司智能深加工车间，只见切割、磨边、镀膜、钢化、中空复合全工序连线自动化运行，整个生产流程依靠数字系统统一调度，人力投入大幅精简。近年来，该公司持续加码数字化改造，每一块玻璃上线即生成专属数字编码，工序信息自动流转，解决了传统人工记录、人工校准带来的误差与低效问题。

中建材耀华（内江）节能玻璃有限公司生产负责人 王文骏：

我们整个“数字化连线”项目落地后，单条深加工线的加工效率提高30%以上，以前这条产线需要8名工人来回搬运、调机、包括质检人员，现在每条产线仅需3名操作人员值守，人力以及物料损耗成本实现双向下降。接下来我们还要落实智能仓储系统，预计原材料和存货周转效率提升20%。

依托数字化系统，企业实现生产数据实时归集、故障自动预警、能耗智能调节。针对高端三银Low-E节能玻璃生产的高精度工艺要求，智能镀膜设备通过数字化控制系统自动调节溅射参数，稳定产出高端节能幕墙玻璃，产品市场竞争力持续增强。

中建材耀华（内江）节能玻璃有限公司生产负责人 王文骏：

我们现在所有工艺参数全部录入系统标准化存储，能一键调取对应加工方案，设备出现异常，系统会立刻弹窗报警并显示故障位置，不用人工逐台排查设备，设备停机检修时长减少近三成，有效保障产线连续满负荷生产。

不止绿色建材产业，铁路器材制造领域同样跑出了智造升级加速度。在中铁隆昌铁路器材有限公司，智能机械臂精准作业，数字化指挥中心大屏实时跳动着全线生产数据，生产调度、质量管控、能耗监测全部实现数据化、智能化管理，彻底告别了传统制造“凭经验、靠预估”的生产模式。

中铁隆昌铁路器材有限公司智慧系统部信息化管理员 陈伟：

公司已建成MES制造执行系统、SCADA数据采集与监视控制系统、 EMS能源管理系统、GIS仓储管理系统和尺寸视觉检测系统，基于三层工业互联网架构，使用通用化接口与标准化通讯协议进行定制化开发，实现各系统间安全、高速、自主可控的深度集成，系统使用率提升至8%左右，满足适用于公司运营现状跨系统交互需求。

通过搭建全套数字化生产体系，企业打通各环节数据壁垒，实现生产、质检、排产、能耗全链条闭环管控，智造升级成效数据可证。

中铁隆昌铁路器材有限公司智慧系统部信息化管理员 陈伟：

通过持续推进“智改数转”和智能工厂建设，我们取得了切实可见的成效。产品合格率从99.17%提升至99.44%，在大批量生产中意味着质量损失大幅降低；生产效率同比提升6%，能耗成本下降5%，在降本增效方面成果显著。目前，公司生产设备数字化率达88.61%，关键工序数字化率已达100%，整体智能化水平处于行业前列。

智能化改造也让企业品牌竞争力持续凸显，市场订单量实现大幅增长。近年来，内江已完成605户规上工业企业线上诊断、82户企业线下深度诊断，累计争取省级“智改数转”专项切块资金1.49亿元，撬动大批企业主动投入技改升级。目前，全市已有中建材耀华、金鸿曲轴、明泰微电子、中铁隆昌、汇宇制药、晶华新材料等6户企业获评省先进级智能工厂，智能制造标杆矩阵持续壮大。