今年以来，内荣农高区结合制造业企业发展现状，积极推进企业智能化改造数字化转型，助力制造业高质量发展。

近日，记者在四川万林冷食品有限公司冷饮配料车间看到，冰淇淋、雪糕、汤圆等多条生产线高速运转，工人们熟练地操控着智能化系统设备，原材料在密闭的生产设备里经过配料、杀菌、灌料、成型等工序后，一批批产品源源不断地被生产出来。高效生产的背后得益于公司大力推进“智改数转”。

四川万林冷食品有限公司冷饮配料车间配料主任 李瑞建 ：

像我们的配料系统，以前我们还需要人工手动开启和关闭阀门，物料还需要人工称重，劳动强度更大，现在引进的新系统，精准度更高，只需要在操作屏上输入物料配方以及相关数据和指令，系统即可自动完成生产任务，大大节省了我们的人力和时间成本。

据悉，自智改数转项目启动以来，公司先后投入1000余万元，引进数字化技术与智能化设备，对冰淇淋以及其他相关产品生产线进行改造升级，全面优化革新生产工艺和流程。在智能化设备与数字化管理系统的协同运作下，通过一年的运行，生产效能不仅得到显著提升，产品质量管控、资源精准配置等方面也实现了质的飞跃。

四川万林冷食品有限公司生产部经理 张龙：

对我们的CIP系统、混料系统、菌子巴杀系统做了“智改数转”的升级改造，我们员工的劳动强度大大的降低了，我们的产品品质和生产环境当中的过程交叉污染得到有效的控制，提升了产品的质量；我们的综合能耗降低了5%，我们的资源整体的利用率提升了25%，达到了节能减排的效果。接下来我们将不断的创新，为消费者提供更绿色、健康、安全的食品。

与此同时，在四川观宇玻璃实业有限公司的生产车间内，通过“智改数转” 的2座全电窑炉生产线也正在满负荷运行，不仅节约了20%左右的能耗，而且降低了污染排放，大幅提升了企业的经济效益与市场竞争力，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

四川观宇玻璃实业有限公司常务副总经理 朱远兵  ：   

采用数字化技术信息化手段对核心装备和业务环节进行智能化改造和数字化转型，引进智能配料系统、电加热退火炉等智能化设备，优化车间供料和窑炉等生产环节，提高生产效率11%左右，降低生产成本6%，产品质量和客户满意度不断提升，同时也将环境污染的生产隐患从源头得到彻底消除，实现年减少排放二氧化碳5187.68吨，年减少排放烟尘58.07吨。

“智改数转”是推动制造业高质量发展的必然选择。今年以来，内荣农高区积极帮助企业开展“智改数转”。截至目前，共实现企业“智改数转”项目入库20个，总投资约8.5亿元，已获得智改数转项目资金1943万元。其中，中铁隆昌铁路器材有限公司成功入选国家数字化转型贯标试点企业

接下来，内荣农高区将围绕现有产业，加大服务与政策宣传，集中优势资源，推进数字技术赋能工业网络化、智能化、绿色化融合发展，加强示范引领，培育打造一批“智改数转”标杆示范企业，攻克一批智能装备关键核心技术。力争2024年建成L2级企业1户、L3级企业1户，为区域经济经济发展贡献更多“农高区力量”。